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格栅案例

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格栅案例

网板格栅高排放标准污水处理厂设计案例

作者:admin 时间:2019-01-09 15:17   
  技术路线:
 
  预处理+MBR+臭氧+紫外消毒
 
  工程概况:
 
  规模60万m3/d,地下式布置,占地面积约31.36hm2,其中地下部分占地约13hm2。竖向分为地面层、地下负一层、地下负二层。
 
  工艺流程:
 
  污水处理:预处理—MBR—臭氧—紫外
 
  污泥处理:预脱水—热水解—厌氧消化—深度脱水
 
  工艺特点分析:
 
网板格栅
 
  (1)预处理段选择了粗格栅、进水提升泵站、细格栅、曝气沉砂池工艺,主要作用是去除污水中呈悬浮状态的固体污染物,从大块垃圾到颗粒粒径为数毫米的悬浮物。
 
  (2)二级生物处理工艺采用了具有深度除磷脱氮功能的五段Bardenpho工艺,并对该工艺进行了如下改良设计:①在厌氧区前增设预缺氧区,按预缺氧区-厌氧区-缺氧区-好氧区-后缺氧区-好氧区的顺序布置各池体,回流污泥进入预缺氧区,从而消除了硝酸盐对生物除磷的不利影响;
 
  ②采用多点进水:在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点,方便根据进水水质灵活调整进水点和各点进水量,从而提高原水中碳源的利用率,降低外加碳源使用量,外加碳源投加点设置在后缺氧区前端;
 
  ③采用多点混合液回流:在厌氧区和缺氧区设置了混合液内回流点,混合液自好氧区末端回流,可根据进水水质灵活调整回流点及回流量。
 
  (3)深度处理工艺采用混凝+高密度沉淀池+超滤膜+臭氧工艺。该工艺集化学除磷、高效去除残余SS和COD、脱色、消毒等多种功能于一体。
 
网板格栅
 
  (4)重力浓缩池的固体负荷选择了规范规定的上限[60 kgDS/(m2d)],既起到了预浓缩的作用又有调蓄来泥流量不均匀性的作用。
 
  工艺设计优化:
 
  (1)考虑污水中含有一定的无机砂砾以及油脂类物质,会对MBR膜造成较大的损害,在本工艺中选用平流沉砂池,一方面对无机砂砾进行沉淀去除,另一方面设置手电动撇渣管对浮渣及油脂类进行去除。
 
  (2)考虑到MBR系统的膜丝易被纤维毛发类等物质缠绕,对预处理要求较高,设计采用三级格栅,分别是10 mm、3 mm和1 mm,以后续MBR系统的稳定运行。
 
  (3)膜组器吹扫采用高低曝气,传统设计计算吹扫量为130m3/(m2·h),采用高低曝气后,设计平均吹扫量为80m3/(m2·h),可以大大降低鼓风机的运行能耗。
 
  (4)膜池回流采用推入排出式,传统膜池为方便回流,配水渠需绕到膜池另一侧,配水渠和回流渠水力停留时间较长,土建量也较大,采用推入排出式可节省土建量,方便膜池的回流。

  1 设计结构及工作原理介绍
 
  1.1 细格栅介绍
 
  细格栅由矩形截面栅条分片焊接制作,用螺栓联接在进水流道墙壁的支撑梁上。用于拦截进水中的漂浮垃圾,细格栅以上直到操作平台之间是水室护墙。细格栅及支撑梁均可拆卸,耙斗导轨采用钢板压制成槽形结构,安装在水室流道两侧墙上,装有四个滚轮的耙斗小车工作时在其槽形轨道内上下行走。
 
  1.2 清污机介绍
 
  清污机由头部机架、装于机架上的提升清污耙、操纵耙斗回转的驱动装置,以及清污耙装置等组成。清污耙装置由带有4只滚轮的小车、装有可更换的耙齿梳板的耙斗等组成,耙斗可在耙斗小车上绕固定转轴旋转一定角度,在清污耙斗上升时,耙斗上的耙齿插入栅条的间隙,清除格栅拦截的垃圾。在头部机架上安装有3组钢丝绳卷筒槽的管轴,通过减速电机驱动。清污耙由缠绕在升降传动机构主轴上的三根钢丝绳控制,两侧的两条钢丝绳控制清污耙斗的升降,中间钢丝绳控制耙斗的翻转,使耙齿插入或是脱离格栅。
 
  当耙斗车下降行程开始时,卷筒旋转,耙斗车下降,同时耙斗回转驱动装置打开耙斗,使耙齿梳板在后续的下降过程中始终处在脱离格栅条的状态。到达底部后,行程控制装置使减速电机停止,清污耙斗停止下行,同时翻转机构控制中间钢丝绳使耙斗闭合,耙齿与格栅条啮合,然后提升减速电机反转,带动清污耙上升清污,到达卸污工位时,由装有塑料刮板的刮污装置,将污物经导板排入土建基础上的排污槽内,被冲洗水冲入排污沟中,完成一个工作循环。
 
网板格栅
 
  2安装工艺流程及控制措施
 
  施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。
 
  2.1 施工准备
 
  1)施工图纸内部审查完毕,审查中存在的问题已解决;
 
  2)工作程序编写完成,并经过审批发布;主质量计划编制完成,并经审批发布;
 
  3)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
 
  4)检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求;
 
  5)安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌;
 
  6)作业现场的环境条件满足安装要求,坑井孔洞做好防护;
 
  7)作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求;
 
  8)作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。
 
  2.2 基础及设备检查
 
  1)基础检查:混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋,边角缺肉等缺陷,地脚螺栓孔洞应垂直无杂物,预埋件无污物,表面平整。左右两侧预埋板中心线应在同一迎水截面上。检查格栅上面的垂直挡板墙的垂直误差不大于±10mm。土建工程检查中需确定细格栅上部的防护墙表面点,并使用色笔将该区域作记号,方便以后的检查验证。这个点所在的位置将作为调整细格栅支撑梁位置的基准。
 
  2)设备检查:导轨不得有严重变形或扭曲现象,表面不得有明显损坏,每根导轨直线度应不大于2mm。清污机各活动机构应灵活无卡塞,清污机部件检查无缺失情况。所有不锈钢材质部件在厂家均已做完钝化处理,检查过程应做好记录,对于有质量问题的部件应开出NCR并做好标记。
 
  2.3 格栅安装
 
  2.3.1 定位划线
 
  以土建基础检查时确定的点为基准点,据此基准面在孔道两侧墙上放出清污机导轨的中心线,依据图纸要求,清污机导轨中心线距离该点为325mm。根据清污机导轨中心线反出格栅支撑梁在水流方向的定位位置;以土建水室中心线作为格栅垂直位置的安装中心线,用线坠将该中心线定位完后,在流道底部用墨线弹好,为防止水流将墨线冲淡,可使用细的金属钉子在墨线上钉出两点作为标记。
 
网板格栅
 
  2.3.2 格栅支撑梁安装
 
  预先在格栅支撑梁安装位置放置好垫铁(厂供不锈钢垫片),将格栅支撑梁共四件吊装到安装位置,需要注意,格栅结合处的支撑梁安装位置为从上往下数第二排。按照事先放出的定位位置及图纸所示格栅间的距离进行格栅的初步定位,定位完成后使用垫铁及木方等进行固定。
 
  2.3.3格栅安装
 
  预先将所有的螺栓螺纹用DURALAC1305防腐剂进行涂抹。用25T半门式起重机将底部外侧栅片、底部中间栅片、底部外侧栅片,依次放入流道安装位置处,可先连接部分螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。底部栅片连接好以后,再依次将顶部外侧栅片、顶部中间栅片、顶部外侧栅片吊放到安装位置,使用连接螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。

  格栅与横梁之间采用M12*45螺栓相连,调整格栅达到如下要求:
 
  a.上下节格栅栅条应对正,不得有错位现象;
 
  b.栅条与水平面的垂直度误差小于±2mm;
 
  c.装配后格栅直线度允许公差为±3mm;
 
  d.格栅中心线和水室中心线应保持一致,误差不得大于±2mm。
 
  按图纸要求,格栅上部的防护墙需要进行二次抹面,厚度为22mm,抹面前格栅片与上部防护墙的距离应为72mm,格栅调整完成后需要复测格栅面与防护墙点的距离是否为72mm,必要时可整体调整格栅以此距离。
 
  调整完成后,将所有连接螺栓紧固到位。格栅顶部和底部可用厂供的不锈钢垫片进行调整,调整完成后钻孔,钻孔后使用吸尘器或风机将孔内清理干净,注入植筋胶,旋入M12的化学锚栓,轻轻背紧。待凝固24小时后,紧固30N.m力矩。

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