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格栅案例

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内进流格栅豆制品废水处理工程实例

作者:admin 时间:2019-01-09 15:16   
  一、工程概况
 
  豆制品是我国城乡人民重要的蛋白质食品之一,除豆乳、豆粉等少数现代大豆制品外我国的豆制品主要是传统豆制品,如豆腐、腐乳、豆豉、腐竹等。豆制品加工根据机械化程度不同,废水排放量一般为30~50 m3/t大豆。安徽某豆制品厂是一家以生产豆干为主的食品厂,大豆加工能力为65t/d左右,废水产量为2 000 m3/d。废水主要来源于生产过程中黄豆清洗浸泡产生的泡豆水以及磨浆产生的黄浆水。根据环保要求,出水水质须达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的排放标准。
 
  二、工艺流程
 
  废水首先经过格栅,较大的豆渣等杂质被拦截,防止提升泵、管道、阀门的堵塞。废水由格栅井进入调节池进行温度和pH值的调节。废水在调节池中由蒸汽加热到适宜温度后由提升泵输送到IC反应器进行厌氧处理,废水中大部分有机物在IC反应器中被去除。随后IC反应器出水进入污泥选择器(SST),同时SST中的泥水由提升泵再打入IC反应器中,从而回收随IC反应器出水流失的颗粒污泥。SST的出水进入氧化沟完成有机物的好氧去除,氧化沟出水经二沉池泥水分离后达标排放。IC反应器产生的沼气进行有效收集,用于加热调节池内的废水和厂内其他设备使用。
 
内进流格栅
 
  三、主要处理单元及设计参数
 
  ①格栅池。采用机械细格栅,格栅宽为0.5m,栅条间距为4 mm。格栅的水下部分为不锈钢材质,定期刮渣、外运。格栅池设计尺寸为4 m×0.7m×3.5 m,钢筋混凝土结构。
 
  ②调节池。设计停留时间为12 h,总容积为1000 m3,设计尺寸为20 m×10 m×5 m,钢混结构,共分8格,全地下式。设提升泵2台(1用1备),流量为60 m3/h,扬程为280 kPa,调节池内设有潜水搅拌器和蒸汽管,用于废水的充分混合和加热。
 
  ③IC厌氧塔。总容积为1400 m3,设计尺寸为Ф10m×18m,材质为碳钢,内壁防腐。在中温(34~36℃)条件下水力停留时间为17h,容积负荷为5.7kgCOD/(m3·d),COD去除率达到92%,实际沼气产量可达2800~3100m3/d。IC反应器下设水封箱一台,碳钢材质,设计尺寸为Ф1 m ×1.5m,用于IC集气罩内的正常气压。
 
  ④SST。总容积为290 m3,设计尺寸为Ф6 m×10 m,材质为碳钢,内壁防腐,具有调节IC反应器进水水质和颗粒污泥回流的作用。设提升泵2台(1用1备),量为60 m3/h,扬程为280 kPa。
 
内进流格栅
 
  ⑤氧化沟。共2座,单座设计尺寸为25m×10m×5m,容积为1250 m3,砖混结构,半地下式。设计停留时间为24h,沟内设有4台功率为1.5kW、叶片直径为1.8m的推流器,用于沟内废水的推流和混合。供氧系统采用罗茨风机(2用1备),风量为15 m3/min,风压为50 kPa。曝气采用穿孔管,以一次投资为主,减少运行期间的检修费用。
 
  ⑥二沉池。设计沉淀时间为5 h,总容积为400m3,设计尺寸:16m×5m×5m,钢混结构,半地下式。
 
  四、调试和运行
 
  4. 1  IC反应器的调试
 
  4. 1. 1  IC反应器的启动
 
  IC反应器运行60 d后,进水量达到2000 m3/d,进水COD浓度为3500~4 000 mg/L左右,容积负荷为5~5.7 kgCOD/(m3·d),达到满负荷运行。稳定运行时期,COD去除率达到92%,VFA一直维持在3 mmol/L以下,产气丰富。稳定期一段时间内的COD去除情况如图2所示。
 
  4. 1. 2  IC反应器的稳定运行
 
  IC反应器运行60 d后,进水量达到2000 m3/d,进水COD浓度为3500~4 000 mg/L左右,容积负荷为5~5.7 kgCOD/(m3·d),达到满负荷运行。稳定运行时期,COD去除率达到92%,VFA一直维持在3 mmol/L以下,产气丰富。稳定期一段时间内的COD去除情况。

  1 设计结构及工作原理介绍
 
  1.1 细格栅介绍
 
  细格栅由矩形截面栅条分片焊接制作,用螺栓联接在进水流道墙壁的支撑梁上。用于拦截进水中的漂浮垃圾,细格栅以上直到操作平台之间是水室护墙。细格栅及支撑梁均可拆卸,耙斗导轨采用钢板压制成槽形结构,安装在水室流道两侧墙上,装有四个滚轮的耙斗小车工作时在其槽形轨道内上下行走。
 
内进流格栅
 
  1.2 清污机介绍
 
  清污机由头部机架、装于机架上的提升清污耙、操纵耙斗回转的驱动装置,以及清污耙装置等组成。清污耙装置由带有4只滚轮的小车、装有可更换的耙齿梳板的耙斗等组成,耙斗可在耙斗小车上绕固定转轴旋转一定角度,在清污耙斗上升时,耙斗上的耙齿插入栅条的间隙,清除格栅拦截的垃圾。在头部机架上安装有3组钢丝绳卷筒槽的管轴,通过减速电机驱动。清污耙由缠绕在升降传动机构主轴上的三根钢丝绳控制,两侧的两条钢丝绳控制清污耙斗的升降,中间钢丝绳控制耙斗的翻转,使耙齿插入或是脱离格栅。
 
  当耙斗车下降行程开始时,卷筒旋转,耙斗车下降,同时耙斗回转驱动装置打开耙斗,使耙齿梳板在后续的下降过程中始终处在脱离格栅条的状态。到达底部后,行程控制装置使减速电机停止,清污耙斗停止下行,同时翻转机构控制中间钢丝绳使耙斗闭合,耙齿与格栅条啮合,然后提升减速电机反转,带动清污耙上升清污,到达卸污工位时,由装有塑料刮板的刮污装置,将污物经导板排入土建基础上的排污槽内,被冲洗水冲入排污沟中,完成一个工作循环。
 
  2安装工艺流程及控制措施
 
  施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。
 
  2.1 施工准备
 
  1)施工图纸内部审查完毕,审查中存在的问题已解决;
 
  2)工作程序编写完成,并经过审批发布;主质量计划编制完成,并经审批发布;
 
  3)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
 
  4)检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求;
 
  5)安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌;
 
  6)作业现场的环境条件满足安装要求,坑井孔洞做好防护;
 
  7)作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求;
 
内进流格栅
 
  8)作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。
 
  2.2 基础及设备检查
 
  1)基础检查:混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋,边角缺肉等缺陷,地脚螺栓孔洞应垂直无杂物,预埋件无污物,表面平整。左右两侧预埋板中心线应在同一迎水截面上。检查格栅上面的垂直挡板墙的垂直误差不大于±10mm。土建工程检查中需确定细格栅上部的防护墙表面点,并使用色笔将该区域作记号,方便以后的检查验证。这个点所在的位置将作为调整细格栅支撑梁位置的基准。
 
  2)设备检查:导轨不得有严重变形或扭曲现象,表面不得有明显损坏,每根导轨直线度应不大于2mm。清污机各活动机构应灵活无卡塞,清污机部件检查无缺失情况。所有不锈钢材质部件在厂家均已做完钝化处理,检查过程应做好记录,对于有质量问题的部件应开出NCR并做好标记。
 
  2.3 格栅安装
 
  2.3.1 定位划线
 
  以土建基础检查时确定的点为基准点,据此基准面在孔道两侧墙上放出清污机导轨的中心线,依据图纸要求,清污机导轨中心线距离该点为325mm。根据清污机导轨中心线反出格栅支撑梁在水流方向的定位位置;以土建水室中心线作为格栅垂直位置的安装中心线,用线坠将该中心线定位完后,在流道底部用墨线弹好,为防止水流将墨线冲淡,可使用细的金属钉子在墨线上钉出两点作为标记。
 
  2.3.2 格栅支撑梁安装
 
  预先在格栅支撑梁安装位置放置好垫铁(厂供不锈钢垫片),将格栅支撑梁共四件吊装到安装位置,需要注意,格栅结合处的支撑梁安装位置为从上往下数第二排。按照事先放出的定位位置及图纸所示格栅间的距离进行格栅的初步定位,定位完成后使用垫铁及木方等进行固定。
 
  2.3.3格栅安装
 
  预先将所有的螺栓螺纹用DURALAC1305防腐剂进行涂抹。用25T半门式起重机将底部外侧栅片、底部中间栅片、底部外侧栅片,依次放入流道安装位置处,可先连接部分螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。底部栅片连接好以后,再依次将顶部外侧栅片、顶部中间栅片、顶部外侧栅片吊放到安装位置,使用连接螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。

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