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转鼓式格栅在污水处理厂的应用

作者:admin 时间:2019-01-09 15:13   
  污水处理厂工程整厂处理工艺设备采用“地下全埋式”,分两层,深20米,项目总投资5. 96 亿元, 其中工程费用3. 27 亿元, 单位总成本1. 705元/ m3, 单位经营成本0. 843 元/ m3, 厂区用地面积1. 7 hm2, 单位水量占地指标为0. 17 m2/ ( m3/ d) 。是国内单位水量占地面积最小的污水处理厂,仅相当于传统工艺正常占地面积的十分之一。
 
  1 工程概况
 
  污水处理厂是河涌整治重点工程项目之一,占地约28 亩( 1 亩=667 m2) 。服务范围包括沙河涌上游流域的左、右支流及南湖流域, 服务面积为15. 7 km2,服务人口13. 03 万人。污水处理厂设计规模10 万m3/ d, 采用膜生物反应器( M BR) 工艺, 其出水排入沙河涌, 作为沙河涌的景观补水水源。污水处理厂总体布置采用全地下式组团布置形式, 主要处理构筑物设于地下, 地上用作绿化景观, 从根本上突破传统污水处理厂的高程设计理念,创造优美的花园式厂区环境。
 
转鼓式格栅
 
  2 工艺设计
 
  2.1 设计规模
 
  沙河涌上游及南湖流域采用三种不同方法预测的污水量, 设计流量重点参照河涌实测流量值, 并考虑到污水量逐渐增加的可能, 在设计上留有余地, 从而确定污水处理厂规模为10 万m3/ d。
 
  2.2工艺流程
 
  污水由厂外泵站提升、经压力管输送进入厂区, 经处理后就近排入沙河涌左支流, 作为沙河涌景观补水。污水处理采用M BR 工艺, 污泥处理采用机械一体化污泥离心浓缩脱水机, 消毒采用紫外线消毒工艺、除臭采用微生物除臭工艺, 具体工艺流程。
 
工艺流程
 
  2.2.1细格栅、曝气沉砂池及精细格栅
 
  转鼓格栅、曝气沉砂池与精细格栅合建, 设计规模为10 万m3/ d, 土建尺寸48 m * 22. 35 m * 6. 2 m。细格栅渠设3 台转鼓式细格栅, 鼓栅直径2 m, 栅隙宽b= 5 mm, 安装角度A= 35度, 栅前水深h= 1. 3 m, 过栅流速v= 0. 9 m/ s。曝气沉砂池设1 座, 分2 格, 停留时间3. 75 min, 水平流速0. 1 m/ s, 曝气量0. 2 m3空气/ m3 污水, 曝气沉砂池鼓风机房设于沉砂池旁,选用罗茨鼓风机2 台, 1 用1 备, 单台Q= 20 m3/ min,H = 35 kPa, N= 22 kW。为了保护膜组件, 进一步降低进入MBR 池的SS, 设6 台转鼓式精细格栅, 鼓栅直径2. 4 m, 栅隙宽b= 1 mm, 安装角度A= 35度, 栅前水深h= 1. 55 m, 过栅流速v= 0. 75 m/ s。
 
  2.2.2 M BR 生化系统生化池
 
  设2 座M BR 生化池, 采用改良大红鹰wwwdhycomA2/ O 生化池, 单座平面尺寸36. 5 m * 54. 05 m, 水深7 m , 生化区M LSS= 5~ 7 g/ L, 膜区M LSS= 6~ 8 g/ L, 污泥负荷F w = 0. 07~ 0. 1 kg BOD 5 / ( kg M LSS. d) ,泥龄H= 15~ 20 d, H RT = 7. 43 h, 其中厌氧池为0. 99 h, 缺氧区1. 99 h, 好氧区为4. 45 h( 包括膜池1. 6 h) 。膜池污泥回流比R= 150% ~ 300%, 好氧区混合液回流比R= 150%~ 400%, 缺氧区至厌氧区回流比R= 100%。
 
转鼓式格栅
 
  2.2.3 MBR 生化系统膜池
 
  设2 座M BR 膜池, 位于改良大红鹰wwwdhycomA2/ O 生化池的后端, 对生化后污水进行泥水分离。本工程采用聚偏氟乙烯( PVDF) 中空纤维帘式膜, 设计膜通量为14. 5 L/ ( m2 . h) , 膜孔径<=0. 1 微米, 共设20 个膜处理单元, 每单元设10 个膜组件。
 
  3 设计特点
 
  3. 1 全地下组团布置形式
 
  采用全地下组团布置具有以下特点:
 
  ( 1) 处理构筑物全地下集约化、模块化布置, 大大减少污水处理厂的占地, 节省用地费用
 
  ( 2) 减少了构( 建) 筑物间相互连接的工程量,降低能量损耗。
 
  ( 3) 臭气在地下层进行收集并分区域集中除臭, 避免臭气外溢对周边环境的影响。
 
  ( 4) 污水处理厂上部空间土地充分考虑绿化和景观, 美化污水处理厂的环境。

  安装工艺流程及控制措施
 
  施工准备→基础及设备检查→格栅安装→清污机耙斗导轨安装→固定式清污机安装→连接临时电源→清污机耙斗调整→灌浆→清洁及补漆。
 
  施工准备
 
  1)施工图纸内部审查完毕,审查中存在的问题已解决;
 
  2)工作程序编写完成,并经过审批发布;主质量计划编制完成,并经审批发布;
 
  3)作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,交底与被交底人员已进行双签字;
 
转鼓格栅
 
  4)检查土建基础上预埋件的位置及尺寸符合图纸要求;
 
  5)安装所需要的脚手架己搭设完毕并通过验收合格挂牌;
 
  6)作业现场的环境条件满足安装要求,坑井孔洞做好防护;
 
  7)作业人员经培训熟悉设备安装流程及要求;
 
  8)作业用施工材料、工器具、安全用具、劳动保护用品准备齐全且满足作业要求。
 
  基础及设备检查
 
  1)基础检查:混凝土外表无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋,边角缺肉等缺陷,地脚螺栓孔洞应垂直无杂物,预埋件无污物,表面平整。左右两侧预埋板中心线应在同一迎水截面上。检查格栅上面的垂直挡板墙的垂直误差不大于±10mm。土建工程检查中需确定细格栅上部的防护墙表面点,并使用色笔将该区域作记号,方便以后的检查验证。这个点所在的位置将作为调整细格栅支撑梁位置的基准。
 
  2)设备检查:导轨不得有严重变形或扭曲现象,表面不得有明显损坏,每根导轨直线度应不大于2mm。清污机各活动机构应灵活无卡塞,清污机部件检查无缺失情况。所有不锈钢材质部件在厂家均已做完钝化处理,检查过程应做好记录,对于有质量问题的部件应开出NCR并做好标记。
 
  格栅安装
 
  定位划线
 
  以土建基础检查时确定的点为基准点,据此基准面在孔道两侧墙上放出清污机导轨的中心线,依据图纸要求,清污机导轨中心线距离该点为325mm。根据清污机导轨中心线反出格栅支撑梁在水流方向的定位位置;以土建水室中心线作为格栅垂直位置的安装中心线,用线坠将该中心线定位完后,在流道底部用墨线弹好,为防止水流将墨线冲淡,可使用细的金属钉子在墨线上钉出两点作为标记。
 
  格栅支撑梁安装
 
  预先在格栅支撑梁安装位置放置好垫铁(厂供不锈钢垫片),将格栅支撑梁共四件吊装到安装位置,需要注意,格栅结合处的支撑梁安装位置为从上往下数第二排。按照事先放出的定位位置及图纸所示格栅间的距离进行格栅的初步定位,定位完成后使用垫铁及木方等进行固定。
 
  格栅安装
 
  预先将所有的螺栓螺纹用DURALAC1305防腐剂进行涂抹。用25T半门式起重机将底部外侧栅片、底部中间栅片、底部外侧栅片,依次放入流道安装位置处,可先连接部分螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。底部栅片连接好以后,再依次将顶部外侧栅片、顶部中间栅片、顶部外侧栅片吊放到安装位置,使用连接螺栓将栅片固定在对应的支撑梁上。

  细格栅由矩形截面栅条分片焊接制作,用螺栓联接在进水流道墙壁的支撑梁上。用于拦截进水中的漂浮垃圾,细格栅以上直到操作平台之间是水室护墙。细格栅及支撑梁均可拆卸,耙斗导轨采用钢板压制成槽形结构,安装在水室流道两侧墙上,装有四个滚轮的耙斗小车工作时在其槽形轨道内上下行走。

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